参天水利资源工程研考会《工作通报》No.2006-15
2006年5月23日
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盛虹集团：产品研发提高企业核心竞争力
— 江浙调研（下）访谈纪要之四
编者按：2006年4月4日下午2点，课题组邓英淘、姚钢、张怡方与盛虹集团座谈，集团董事长、总裁缪汉根、盛泽镇经济服务中心副主任金东生等参加。为方便起见，以下不再注明具体发言人，简称“盛虹集团”。本文根据录音和笔记整理，未经本人审阅，错误遗漏之处由编者负责。
盛虹集团：集团创立于1992年，是一家以化纤、印染、酒店、房地产等主业为核心，多元化发展的现代化企业集团。集团目前拥有控股公司八家，三级分公司及分厂十家，总资产数十亿元。集团共有员工近万人，其中各类专业技术人员近千名，大中专毕业生千余名。产品远销美、德、法、土耳其等国家和地区。
集团的前身是一家乡镇企业，1996年转制。现在有十家印染分厂，年印染能力12亿米，产能居亚洲第一，是江浙地区印染行业的龙头老大；拥有固定资产十亿元，年营业额九亿元，员工6000多人；专业从事中高档合纤、仿真丝里料和面料产品等纺织品印染加工。
2003年我们开始进入化纤行业，产量是20万吨，这个工程在化纤熔体方面是世界最大的，有几项技术在世界居于领先地位。2004年我们又搞了一个热电项目，这是为了降低成本。以上是实业方面的概况。另外，我们还有四个酒店，其中两个三星级、一个四星级。
课题组：你们这套化纤装置和恒力集团有什么不同？
盛虹集团：差不多，我们是杜邦的技术，他们是德国的工艺。
课题组：你们搞的创新，是和杜邦一起做的吗？
盛虹集团：我们是在引进技术的基础上，通过消化吸收，然后创新，主要是添加了某些东西，这样面料的功能就不同了。例如我们生产出高性能的吸湿排汗等功能性产品，技术指标远远高于传统材料，达到世界领先水平。还有一根比头发丝还细很多倍的细旦丝，包含了75束纤维，而我们将其提高到288束，从而实现了更高的技术性能。
现在世界纺织发展的趋势是日益注重于功能性。对此，一是从纤维入手，纤维本身就有某种功能，以后织成布、做成服装，也就有了；另外一种方法是，前面没有，在后整理等方面把它加进去。
课题组：前一种方法主要是从材料入手吧？
盛虹集团：对，就是所谓的新材料，现在我们盛泽在搞军用的材料，如隐身的。
课题组：你们的创新侧重于产品、还是装备？
盛虹集团：主要是产品，装备研发不是我们的强项。即从纤维开始，研究如何改善它的性能、增加它的功能，然后一道一道工序往后走，一直到后整理工序，还要研究如何适应流行趋势。
课题组：你们对自己的这个行业今后三、五年的发展趋势怎么看？
盛虹集团：趋势还是很好的。我们作为一个生产企业，追求的目标是规模化，将来要搞到40万吨，同时还要不断提高技术性能。我们的思路很明确：一是规模化，降低生产成本；二是产品研发要走在前面，要做到使某些产品在国内外领先，搞一些原创性的东西；三是如何打开国际市场，使这个渠道畅通起来。2005年我们化纤出口约七、八百万美元，2006年可以达到1500万美元，主要出口到欧盟和南美。我们的化纤产品在国际市场上还是比较有竞争力的，将来我们想使这个比例从目前的10％左右达到30％。在这方面有个积累的过程，如人脉资源，我们起步比较晚，在人才方面缺陷比较大，现在正在加强工作。我们搞的不是低成本的出口，是高档原料、高附加值的出口。
课题组：你们的印染能力很大，以往人们有这么个印象，即它对水污染比较厉害，在这方面，你们有什么进展？
盛虹集团：我们整个盛泽镇在污水处理方面是这样做的：即企业投资、政府管理。我们投资买设备、提供日常运行费用；然后出来的污水通过管道排到污水处理站，这个处理站是由我们投资兴建的，但由政府管理运营处理污水。原来处理一吨污水的费用是1.2元，现在涨到1.7~1.8元，这个费用全是我们出的。这个运行机制避免了企业偷排等行为，还是比较合理的。因为污水处理站是独立运行的，达标排放，企业无权过问。
课题组：在闭合循环、重复利用上有没有什么进展，这样可以降低处理费用。
盛虹集团：这个工艺现在我们也在研发，但目前还做不到重复利用。目前每用一吨水的费用是一元钱，加上处理费用，粗算每方水约三元钱，挺高的。现在我们印染方面一天用水就一万多吨，一年约400万吨。我们用的是地表水，水进来后先要处理一下。
印染方面的用工约6000多人，其他的约4000人。我们资产的90％还是在纺织方面，其他是附带的，还是要在产业这个方面形成核心竞争力。这个集团的成长过程比较特殊，在1997、1998年，印染行业不太景气时，我们收购了五、六个厂，然后进行整合改造。（课题组在参观时看到，工厂沿运河布设，所用原料PTA皆由水路运来，而其成品则通过公路运出。）
柯堤整理
