参天水利资源工程研考会《工作通报》No.2006-42
2006年10月9日
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圣华新药业：玉米深加工 “钱景”无限
— 内蒙调研（续）访谈纪要之四
编者按：2006年8月25日下午，在兴安盟政府金融办公室主任张晓明陪同下，课题组邓英淘、薛玉炜、苏丁参观内蒙古圣华新药业公司，并与公司总经理何惠例（以下简称“圣华新药业”不再具体注明发言人）举行座谈。国家开发银行韩桂芬、张魁等参加。本文根据录音和有关资料编辑整理而成，未经本人审阅，错误遗漏之处，由编者负责。
圣华新药业：我们今天正式生产，早上八点投料。这个项目是无水葡萄糖，是用玉米生产成淀粉，然后通过管道把乳浆输送过来，生产药用无水葡萄糖。
课题组：这下面是糖化罐吗？
圣华新药业：对，糖化和液化罐。虽然今天早上八点投料，但是生产周期得四天才能完成呢，整个是同机运行，没有待料。今天我们是第一次生产，各位给我们带来好运气啦。简单介绍一下：为什么建设这个项目？有三个因素：第一，无水葡萄糖产品是一个更新换代的产品、是革命性的产品。目前医院进行输液的葡萄糖叫一水葡萄糖，我们厂造的是无水葡萄糖，无水葡萄糖必将取代一水葡萄糖。发达国家，像美国、日本、欧洲都依法取缔了一水葡萄糖，国内虽然还没有达到，但卫生部也有这方面消息。2006年发改委在东北、华北、华南等区域批准了五个大输液厂家，就是为了取缔那些不正规的、原来由医院自己制造的葡萄糖，而我们现在制造的产品就是更新换代的产品。第二是市场销售情况。现在上项目要考虑市场，然后是考虑国家政策，一产业化、二环保。像我们这个地区主产玉米，用玉米制造淀粉，用淀粉制造无水糖。我们自己的资本不是很雄厚，如果有资金的话，这个项目还可以做大。我们可以接着这个项目再上大输液，现在我们的产品是粉面，销售客户是各个大输液厂家，他们用蒸馏水和我们的粉面再勾兑成大输液。按道理说我们应该一次上马，大输液厂家比我们多挣一百倍的利润。我们没有办法，没有资金了。如果我们再上大输液，利润就更高了，因为我们自然资源条件好，有淀粉厂，别的厂家没有淀粉厂，他们买成品淀粉，我们是买玉米再做淀粉，之后制造无水糖，结果我们比他们的成本低，这样我们可以占市场两头：成本低、质量好。所以我们的产品从开始就应该上大输液，但没钱就没办法。
课题组：要上大输液，还需要再追加多少投资呢？
圣华新药业：上一个与现在两万吨无水糖匹配的大输液生产线还要近六亿元左右。
课题组：你们已经投入多少了？
圣华新药业：现在投了1.2亿左右。我们上项目的第三个因素，各位看这套设备和工艺，它是世界上领先的设备，是膜分离技术，这种技术在美国、日本已经是成熟的技术，应用在我们国家，我们厂是国内首例，这是科技部高新科技项目，现在已经验收成功了。膜分离技术工艺是吉林省轻工设计院的，他们300吨中试验成功了，我们是两万吨，我们要承担300吨扩大到两万吨的风险。简单地说，吉林没有这个胆量，这个技术他们已经搞了一年多，始终放在一边，我们做了实地考察，拿到这里，一次试车成功。我们买断这个技术15年，15年之中国内外不允许转让。现在我们是2.5万吨，因为我们年产淀粉三万吨，一吨无水糖用1.2吨淀粉，两万吨无水糖用2.4万吨淀粉，还剩下六千吨淀粉料。我们的设计是河北医药设计院的，我们请他们把设备口径扩大一点，把另外六千吨原料也吃掉，正好生产五千吨葡萄糖，所以设计规模两万吨，实际生产是2.5万吨。现在膜是美国的，设备是新加坡的，设备和工艺都是世界最先进的。目前国内制造无水糖的厂家有三家，河北（正雪）年产九千吨、山东（邹平）年产量五千吨、我们是2.5万吨。国内一水葡萄糖产量是16~20万吨，所以从设计到市场看，从产品、自然资源条件看，我们企业在国内都是最领先的。从设备工艺上看，另两家根本无法与我们相比。我们用的是纳滤技术
课题组：另外两家也是膜分离技术吗？
圣华新药业：不是。不用膜分离设备，总共22道工艺，他们用21道，我们只用九道，我们省掉了11道传统工艺，又免掉了传统的活性碳、硅造土过滤技术。更重要的是我们通过这套设备工艺，致使企业环境优良，在国内谁也不敢提环境优良，我们没有母液排放，通过膜分离技术，达到零排放，产品纯度高，收率高。浓度是质量，收率是成本。
我们企业原来搞甜菜糖，之后搞玉米淀粉，现在又搞药，这是三个行业。我们通过建设这个项目有很多体会，原来一个制糖车间是300人，现在一个班30人，车间里根本看不见人，DPS控制，闭路循环，全部电脑化。根本没有污染，我们是一万级洁净度的洁净生产区，是无人包装的。咱们国家对医药行业的标准是30万级的，我们从设计理念上往前赶，这是有基础的，是按英国药业标准，那是国际通用的，但在咱们国家不行。我们主要是让产品进入欧美市场，现在我们正在做美国的IBA，美国主要讲这个。美国的理念是看生产过程，不看结果，即是看从原材料入场，到最后到产品，从研发到制造整个流程。我们国家是只要有生产标准，产品合格就可以了。
生产淀粉时，我们的工艺走到70％不再往前走了，节省30％，我们用乳浆直接过来，后面还有烘干、造粒、包装和包装物，我们全部省掉了。大输液走到60％就不走了，也是用乳浆做到大输液，这就更省钱。
课题组：看看你们的离交蒸发工序。
圣华新药业：看来，你们是专家呀。这里就是这道工序，用得是德国的离心机。
苏丁整理
