参天水利资源工程研考会《工作通报》No.2008-17                            2008年8月6日
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烟台万华：秸秆造板材 利农利工利国

——山东可再生资源调研访谈纪要之十

编者按：2008年6月13日上午，课题组邓英淘、薛玉炜在在烟台万华集团座谈用秸秆生产板材的情况，并参观了企业产品陈列室和正在检修的MDI生产线，烟台市委副秘书长、政研室主任于华文、政研室副主任李维广、山东省委政研室苏道年、烟台万华集团常务副总裁于文祥、经营协调部经理邓炳樵、战略发展部经理李世坤、万华生态板业公司总经理助理宋仁松参加。为方便起见，以下不再注明具体发言人，简称“烟台万华”。本文根据录音、资料整理，未经本人审阅，错误遗漏之处由编者负责。

　

烟台万华：秸秆造板材这个项目是从这样一个思路出发的：以往我们的产品是沿纵向延伸，现在我们立足现有产品，开始横向扩展，上面说过，用MDI可以制备生态粘合剂，做成零甲醛的板材。立项之前，我们对市场做过全面的分析，结论是前景广阔。
    目前中国森林面积约1.75亿公顷，覆盖率18.21%，这个比率仅相当于世界平均水平的61.2%，居世界第130位；我国人均森林面积0.132公顷，不到世界平均水平的1/4，居世界第134位；我国人均森林蓄积9.421立方米，不到世界平均水平的1/6，居世界第122位。我国经济处于快速发展阶段，对木材的需求量日益增大，目前约3.5亿立方米；到2010年，我国森林覆盖率要达到20%，2030年要达到24%，任务十分艰巨。目前我国人造板年产量已经突破0.8亿立方米，年消耗1.2亿立方米木材，很多小树也难逃噩运，保护林木资源，势在必行。
    现在我国约有7亿吨农作物秸秆，合理利用率只有5%，60%左右被焚烧（其中一半是在田野）。如果有10%用于造秸秆板材，可有效利用0.7亿吨，如此，每吨秸秆为农民增收200元，每年可为农民增收140亿元。0.7亿立方米的秸秆板材替代新增0.7亿立方米的木质板材，能基本满足国内对于人造板材的需求。综合计算，1立方木质板材需要消耗1.5立方木材，而用0.7亿吨秸秆替代，每年可减少1亿立方的木材砍伐，相当于5年再造一个大兴安岭林场。 
    目前国内主要有五家秸秆人造板材企业，其中四川、山东的两家已经停产，江苏大盛板业有限公司用的是英国的技术和设备，处于半停产状态；江苏鼎元有限公司用的是南京林业大学的技术和信阳木工机械有限公司的设备，年产5万立方的稻秸板；还有一家就是湖北基立环保板材股份公司，用的是我们万华的技术和信阳木工机械有限公司的设备。万华板业公司是在2006年12月成立的，注册地址在北京昌平，注册资金9000万元。板业公司的业务，一是生产板材，二是生产粘合剂，三是制造生产板材的设备。
    我们这个企业生产秸秆板材，有以下几个优势：一是据我们所知，它是国内第一家具有零甲醛释放的板材，有些其他企业也说可以做到这点，但实际上不行。二是我们用MDI制备粘合剂，对板材的各项性能均有明显提高。三是社会效益好，一个点生产5万立方板材，需耗用7万吨秸秆，收购每吨秸秆可为农民增收160元至200元；还减少了对森林木材的消耗。2002年以后，木材价格年均上涨幅度在15%以上。现在每立方木材的价格已在400元以上，很快就要超过500元，就按400元计算，每吨也有240元的差价。四是有利于发展循环经济，无论是从能耗、水耗、电耗、排放等方面，用秸秆制板材，比用木材而言，都明显降低。用秸秆每年都有，而用木材，生产周期长。
    我们这个企业是从去年开始投入生产的，现在已经做到了一体化：从技术、粘合剂、生产设备，直至板材生产。

　

课题组：目前你们板材的秸秆来源主要是什么？

　

烟台万华：小麦、稻谷、棉秆等。现在用秸秆造板材，在技术上最成熟的是北美的陶氏化工，他们也是生产MDI的，也是用它做粘合剂。但这些生产厂家用的设备还是沿用木材造板材的设备，并不是很适合，因为秸秆的理化和材料性状与木材还是有较大的区别。加工秸秆的专用设备，目前是国内的信阳木工机械厂做得最好，这个厂已于去年为我们万华板业收购；湖北基立板材公司也为我们收购了。现在我们正在信阳建立一家板材生产线，今年9月份可以投产，基立有一条现成的生产线。
    从原料上看，无论是陶氏、还是北美的其他厂家，主要用的是小麦秸秆，生产麦秸板。我们经过攻关之后，除了小麦、还有油菜秆、棉花秆，因此我们生产的是复合秸秆板，原料来源比较广泛，甚至包括烟秆，还有云南的一种植物紫茎泽兰。

　

课题组：这是一种外来入侵物种，对当地生态有相当的破坏性，你们用它造板材，那可是变害为利了，用它造板材，性能如何？

　

烟台万华：云南每年要用几亿元来治理，效果都不是太好，而我们可以用它来造板材。如此，在原料来源上，我们突破了单一麦秸，可以利用的秸秆范围宽多了。这正是我们的优势。你们手里现在拿的几个样品，材料都是复合的，如表层可能稻秸多一些，因为它材质较细，抛光后，可以直接处理了，如上漆；中间层颗粒粗一些，可用油菜秆或棉秆。

　

课题组：你们这几个样品用没用玉米秸？

　

烟台万华：没有。因为我们的生产线在湖北，那里水稻、油菜和棉花是大宗作物，玉米很少。另外，玉米秸表层还比较坚韧，里面比较泡松，且含糖量较高，加工后容易变形、腐蚀、霉变。用紫茎泽兰做原料的样品，我们已经生产出来了，没有大规模生产，主要是这种材料遇热会发生一定的融变，板材的质量比麦秸和稻秸的要差一些。

　

课题组：还有一些原料，如甜高粱茎秆，先把糖提出来做乙醇，然后用秆作原料行不行？

　

烟台万华：可以，还可以用蔗渣，这些我们都在试验室里做过，只是还没有进行规模生产。我们在北京的企业试验室里，用烟秆、沙柳等原料作出的板材样品都有，都成功了。

　

课题组：你们收购的信阳那家企业，他们那套设备的技术是原来就有，还是你们介入后开发出来的？

　

烟台万华：不是。我们国家对于利用秸秆造板材的技术及生产设备开发研究已有二十多年了，但真正用于工业化生产也就是本世纪初。现在我们国家两条用秸秆造板材的专用生产线都是信阳木工机械厂生产的。现在，这家厂子，湖北基立的生产基地和我们万华板业都是一家人了。这样，从设备、原材料、粘合剂整合到一起，已经可以按照国标生产出合格的具有木质的板材了，这可以算作第一代秸秆板材技术，但这还不是我们全部目的，我们是从更广阔的角度出发，来研究如何替代木质材料，如用于造硬木家具、高档装饰材料等等，等一会儿，你们到我们的产品陈列室，都可以看到这些样品。因为从中国的情况来看，整个林木资源实在是太缺乏了；而秸秆资源的有效利用率又太低了。因此，从去年开始，国务院特别重视秸秆的综合利用，是由发改委牵头来搞产业化。随之而来的是一个市场问题，特别是消费者的认识心理要有一个过程，因为大多数老百姓认为秸秆就是草呀，以草代木，能好得了吗？
    目前市场上的各种板材，号称无醛、或低醛的，真正能经受住检测的考验，实际上很少。这种情况也对消费者造成了一定的误导。像我们这种产品由于使用了生态粘合剂，可以做到零甲醛，但会贵一些，这样在价格竞争力上可能就比那些号称低醛的产品弱一些，而消费者很难完全了解谁是真正的无醛或低醛，从表面上看，只看谁的价格低。
    另外，从目前秸秆板材的生产成本上看，它相比木质板材并不具有多大的优势。因为，原材料用秸秆虽然便宜了，但粘合剂上却要贵不少。比如，木质板材的粘合剂是用尿醛素，每吨只有2000—3000元，但用MDI制的粘合剂，每吨要2万至3万元。因此，在低档产品的范围里，前者成本还要比木质板材的高。我们的这种产品具有刨花板的易加工性和中密度板的不易变形这两个优点；另外，它还具有很好的阻燃特性，这是所有的木质板材所不具有的特性。在销售价格上，我们产品的价格定位与高端木质板材的差不多，但比那些很差的板材的价格要高。

　

课题组：现在市场上高、中、低端的板材结构是个什么状况？

　

烟台万华：目前很难分得清楚，粗略地说，高端产品（E1级以上）大约占20%至30%，低端的要占70%至80%，在我们的产品里，粘合剂的成本要占到60%左右。一般说来，任何粘合剂都可用来造人造板材，但用秸秆来造板材，则只能适用于MDI制出的粘合剂，否则粘不上。
    根据我们的经验看，一个生产点生产5万立方米的板材，耗用6至7万吨秸秆，工厂半径在30公里以内。北美的有些厂子收集20万吨秸秆，生产15万立方米板材，因此它的成本居高不下，就是半径太大，收集成本下不来。

　

课题组：你们认为国家应采取那些政策措施来扶持这个产业的发展？

　

烟台万华：我们认为有以下几点：第一，对各种板材产品要加强市场认证，防止以假乱真，以次充好，因为甲醛的释放周期可达10年以上，而它对人体的危害很大，完全依靠消费者个人的消费经验来识别，困难和代价很大。例如，如日本对甲醛的检验最严格，是把板材放在水里煮，这样，那些号称低醛或无醛的伪劣产品就无所遁形了。第二，在发展秸秆板业的过程中，一次性投入较大，仅靠公司有限的资金，很难将该产业迅速推广。因此需要能从该项目中产生的社会和环保效益来给予一定的政策资金扶持，如国家的贷款贴息、国债、中央环境保护专项资金、节能减排、循环利用等项目资金来支持这一产业的迅速发展。

柯堤 整理